PCB零件复杂多样。这些零件符合规格吗？可以焊接吗？如果不符合工艺要求，不能贸然制造，否则不能使用。那么，在制造之前进行测试就显得尤为重要，这里需要PCB测试点PCB测试点用于测试电路板上的零件是否符合规格和焊接性能。

                               PCB，一般使用ICT(In-Circuit-Test)，使用针床的自动化测试机(Bed-Of-Nails)接触板子上所有需要被量测的零件线路以进行测试。测试机的速度总体上很快，但探针接触到零件或焊脚时，可能会将其压坏，这样一来，没有问题的器件反而变得有问题了。

                               为了解决这个问题，出现了一个测试点，在零件两端引出一对没有防焊( ** sk)，测试探针可以接触到这些小点，而无需直接接触测量的电子零件，因此无需担心零件的损坏。了解测试点的重要性，制作测试点的过程要求是什么？

                               1.焊接零件的焊盘不得作为检测点，必须设计专用的检测焊盘。PCB在同一侧，检测方便，相应费用降低。

                               2.试验点选用质地柔软、易穿透、不易氧化的金属，保证接地可靠，延长探针使用寿命。

                               3.测试点距离PCB边缘需大于5mm；要放在元件周围1mm避免探针和元件的冲击；应放置在定位孔环周围3.2mm以外。

                               4.试验点的直径不小于0.4mm，相邻试验点的间距最好在2.54mm但不小于1.27mm。

                               5.试验点应均匀分布PCB降低探针压应力集中；PCB测试断点应设置在不同的区域，以便电源去耦合或故障点查询。