齿轮是当前工业生产武器装备中的关键零件之一，相对性于常见的渗碳淬火齿轮来讲，通过渗碳淬火解决后，齿轮的接触压力获得非常大程度的提高，一般是原来的3 倍上下，容许应力等同于原来的1.5 倍上下，针对齿轮的的经久耐用特性和使用寿命可能具有极其重要的功效。但此加工工艺或是具有着一些欠缺和普遍的问题，最多见的便是外表的磨伤，应用的品质会遭到明显的损害。比较严重的切削烫伤乃至会促使一些零件没法再接着应用。

20CrMnTi齿轮具备较高的切削性能特点，在通过渗碳热处理后具备比较优质的特性，但因为渗碳热处理后强度高，形变显著，就为加工产生了难点，文中就与阅读者一同研究。

实际的渗碳淬火热处理工艺步骤如下所示：将齿轮放置渗碳淬火炉中，在3h 内将温度升到915～925℃。次之，使齿轮在这里一温度自然环境下渗碳淬火热处理工艺3h。再度，在0.5h内快速将温度降到855～865℃。最终，控温热处理解决50min。特别注意的是，在这里一环节中，淬火油的温度应维持在80℃。在进行这一加工工艺以后，将齿轮放置回火炉中，以155～165℃的温度对齿轮开展淬火解决2h，进行渗碳淬火热处理方法。

渗碳淬火后加工数控刀片研究：

渗碳淬火后齿轮的加工通常采用切削较多，可是高效率低，成本相对高，伴随着技术的快速发展及其刀具材料的发展，现阶段较多的顾客采用以车代磨加工工艺开展加工。齿轮普遍的加工部位有里孔、横断面、啮合角等部位，因为渗碳淬火后强度较高，就必须挑选 耐温性、耐冲击性比较好的数控刀片，现阶段而言可以采用中国维克数控刀片的KBN系列产品刀头开展加工，持续采用KBN100型号，时断时续采用KBN200型号，实际的采用可以参考下面的图：

加工实例参照: